Todas las tecnologías. Una sola marca.
Las tecnologías de compresión y tratamiento de aire que componen el catálogo. Para cada necesidad - uso continuo, uso intermitente, aire ultrapuro, alta presión, gran caudal - existe una tecnología adecuada. Aquí explicamos cómo funciona cada una, qué hace bien y qué hace menos bien.
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Compresores de tornillo lubricados.
El caballo de batalla de la industria. Dos rotores helicoidales giran en sentido contrario y comprimen el aire en una cámara en la que se inyecta aceite: sella el espacio entre los rotores, evacua el calor de compresión y lubrica los rodamientos. Es la tecnología más extendida en servicio continuo; en el catálogo, de 3,7 a 250 kW.
- Caudal continuo, sin pulsaciones
- Rodamientos previstos para 80.000 a 100.000 h
- Unidad de tornillo de 3.ª generación con perfil de rotor asimétrico
- Separador aire/aceite: aceite residual inferior a 3 ppm
- Motor IP55
- Versiones con variador e imanes permanentes: el caudal sigue la demanda, sin horas en vacío
- El aceite pasa al aire: secador y filtración aguas abajo según el uso
- Cambios de aceite y filtros a intervalos regulares
- No le sienta bien una sala caliente o polvorienta
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Compresores de tornillo libres de aceite.
Para los procesos en los que el aire toca el producto. Dos familias: el tornillo seco, cuyos rotores no se tocan y giran sin ningún fluido en la cámara, y el tornillo con inyección de agua, en el que el agua sustituye al aceite para el sellado y la refrigeración. Nada de aceite en la cámara de compresión: la clase 0 tal como la entiende el oficio.
- Nada de aceite en la cámara de compresión
- Clase 0 (ISO 8573-1) y FDA indicados en cada ficha
- Tornillo seco: rotores sin contacto, sincronizados por engranajes, de 45 a 250 kW
- Inyección de agua: el agua refrigera durante la compresión, de 5,5 a 220 kW
- Sin aceite que separar ni tratar en los condensados
- Máquina más compleja, más cara de compra que el tornillo lubricado
- Tornillo seco: mecánica exigente, a menudo en dos etapas
- No hay tornillo seco pequeño: por debajo de 45 kW, inyección de agua o scroll
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Compresores de tornillo bietapa.
Nuestro punto fuerte. La compresión se hace en dos etapas, con refrigeración entre ambas: se acerca a la compresión isoterma, la que menos energía exige. Es en funcionamiento continuo, de 16 a 24 h al día, donde más ahorra; sigue siendo interesante con menos horas, en cuanto la energía cuenta.
- Ahorro de energía del orden del 10 % frente a la versión estándar a carga constante
- El variador de imanes permanentes suma su ganancia cuando la carga varía
- Refrigeración intermedia entre las dos etapas
- Cada etapa trabaja con una relación de compresión más baja
- De 22 a 250 kW, hasta 15 bar
- Inversión más alta que la versión estándar
- Algo más de espacio ocupado
- La ganancia anual crece con las horas de marcha
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Compresores de pistón.
Donde el tornillo no llega: las altas presiones. Un pistón comprime el aire en un cilindro; encadenando varios cilindros refrigerados entre sí, se alcanzan presiones que ningún tornillo alcanza. En el catálogo: pistón seco, sin aceite, de 30 a 60 bar, y pistón de alta presión a 300 o 500 bar, para caudales pequeños, de 0,08 a 2,4 m³/min.
- Las presiones más altas del catálogo: 300 y 500 bar
- Pistón seco de 30 a 60 bar, sin aceite en la cámara
- Caudales pequeños: de 0,08 a 2,4 m³/min
- Soporta los arranques frecuentes de un uso intermitente
- Caudal pulsante: un depósito pulmón es imprescindible
- Más ruidoso y con más vibraciones que una máquina rotativa
- Menos eficiente que un tornillo en servicio continuo
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Compresores de paletas.
Un único rotor gira en un estator excéntrico; unas paletas deslizantes forman las cámaras de compresión. El rotor se acciona en directo, a unas 1.450 rpm, con pocas piezas en movimiento, y las paletas se desplazan hacia el estator a medida que se desgastan: la estanqueidad, y con ella el rendimiento, se mantiene con las horas.
- Paletas que mantienen la estanqueidad al desgastarse: el rendimiento no baja con las horas
- Un solo rotor, pocas piezas en movimiento
- Rotor en transmisión directa a unas 1.450 rpm, sin multiplicador
- Admite paradas y arranques frecuentes
- Versiones silenciosas, con variador, sobre depósito, integradas y embarcadas
- De 4 a 110 kW: por encima, el tornillo toma el relevo
- Caudales más modestos: hasta 21 m³/min
- Máquina lubricada: secador y filtración aguas abajo según el uso
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Secadores frigoríficos.
La tecnología de secado más extendida, suficiente para la mayoría de los usos industriales. El aire comprimido se enfría mediante un circuito frigorífico: el agua se condensa y se purga, y luego el aire se recalienta antes de salir. En el catálogo, punto de rocío de +2 a +10 °C según el modelo, de 0,7 a 400 m³/min.
- No consume aire comprimido
- Tecnología sencilla y probada
- Mantenimiento ligero: condensador limpio, purga que funciona
- Versiones de alta temperatura y refrigeradas por agua
- Punto de rocío por encima de 0 °C: no protege una red expuesta a heladas
- Insuficiente cuando un proceso exige aire muy seco
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Secadores por adsorción.
Cuando un secador frigorífico no basta. Dos columnas llenas de adsorbente trabajan por turnos: mientras una seca el aire, la otra se regenera. Punto de rocío de −40 °C, hasta −70 °C según el modelo. Versión sin calor, regenerada con una parte del aire seco, o versión calentada, que consume menos.
- Punto de rocío de −40 °C, hasta −70 °C
- Protege las redes expuestas a heladas
- Para farmacia, electrónica y alimentación sensible
- Versión calentada: como máximo 3 % de aire de purga, frente al 6 % sin calor
- Consume aire comprimido para regenerarse
- Adsorbente que hay que renovar
- Más voluminoso que un secador frigorífico