Taller y línea intensiva.
La industria de automoción y metalúrgica consume grandes volúmenes de aire comprimido para pintura, herramientas neumáticas, robots de soldadura, prensas hidráulicas y bancos de prueba. Las plantas operan en 3 turnos y exigen máxima disponibilidad, con eficiencia energética adaptada a perfiles de carga constante.
Lo que hay que resolver.
- 01Suministrar caudal masivo y continuo (típicamente 30 a 100 m³/min) con rendimiento energético óptimo, en líneas de carga estable.
- 02Garantizar una calidad de aire conforme ISO 8573-1 clase 2 a 3 en las naves de pintura (aceite, agua, partículas bajo especificación).
- 03Mantener certificaciones IATF 16949 y requisitos ATEX zona 2 para las zonas de pulverización y talleres de disolventes.
Un ejemplo concreto.
Una planta de estampación y pintura de carrocerías instala tres compresores CZ-SLT-250F de tornillo bi-etapa, dimensionados para una carga media del 75 %. La tecnología bi-etapa reduce el consumo energético entre 18 y 22 % frente a un compresor mono-etapa del mismo caudal. Un cuarto compresor en redundancia N+1 garantiza la continuidad 24/7. El retorno de inversión es inferior a 24 meses.
Nuestra respuesta técnica.
Combinación de máquinas CEZIUM dimensionada para este proceso. Detalles técnicos en el pack distribuidor.
Conformidades atestadas.
Las conformidades se verifican caso por caso según el modelo elegido y el ámbito de auditoría. Documentación completa entregada con cada máquina.
Describa su proceso. Le proponemos la combinación de máquinas adecuada.
Respuesta de nuestro equipo técnico en 24 h laborables. Pre-estudio gratuito incluyendo dimensionamiento y estimación presupuestaria.