Caudal variable, energía controlada.
Las industrias del textil (tejido a chorro de aire, acabados) y del plástico (soplado de botellas, extrusión, inyección) comparten un punto: el consumo de aire comprimido varía mucho según los ciclos de máquina. Un compresor de velocidad fija desperdicia hasta el 35 % de energía a carga parcial — de ahí el interés de los compresores VSD de imán permanente.
Lo que hay que resolver.
- 01Adaptar en tiempo real el caudal de aire a la demanda variable de las máquinas (ciclos de tejido, inyección o soplado) para minimizar las pérdidas a carga parcial.
- 02Reducir el consumo energético entre 25 y 35 % respecto a una instalación de velocidad fija, usando un VSD de imán permanente (PM-VSD).
- 03Recuperar el calor de los compresores para precalentar baños de acabado, aguas de proceso o aire de ventilación de los talleres.
Un ejemplo concreto.
Una tejeduría industrial de 200 telares a chorro de aire instala dos compresores CZ-SLT-110V de tornillo VSD de imán permanente, con recuperación de calor en el aire de purga. La regulación sigue en tiempo real la presión de red (6 a 7 bar) con banda muerta ±0,1 bar. El consumo energético anual baja un 31 % respecto a la instalación previa con dos velocidades fijas. El calor recuperado precalienta el agua del taller de teñido.
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