Portata variabile, energia ottimizzata.
Le industrie tessili (tessitura a getto d'aria, finissaggio) e delle materie plastiche (soffiaggio di bottiglie, estrusione, iniezione) hanno un tratto in comune: il consumo di aria compressa varia molto con i cicli macchina. Una vite a velocità fissa senza domanda gira a vuoto e assorbe ancora dal 15 al 35 % della sua potenza senza produrre nulla, secondo il Sourcebook del Dipartimento dell'Energia statunitense: da qui l'interesse dei compressori a velocità variabile con magneti permanenti.
Cosa va risolto.
- 01Adattare in tempo reale la portata d'aria alla domanda variabile delle macchine (cicli di tessitura, iniezione o soffiaggio) per minimizzare le perdite a carico parziale.
- 02Eliminare le ore a vuoto di un compressore a velocità fissa, che assorbe ancora dal 15 al 35 % della sua potenza senza produrre nulla (Sourcebook del DOE statunitense), con un inverter a magneti permanenti.
- 03Recuperare il calore dei compressori per preriscaldare bagni di finissaggio, acque di processo o aria di ventilazione delle officine.
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