Portata variabile, energia ottimizzata.
Le industrie tessili (tessitura a getto d'aria, finissaggio) e delle materie plastiche (soffiaggio bottiglie, estrusione, iniezione) hanno un punto in comune: il consumo d'aria compressa varia molto secondo i cicli macchina. Un compressore a velocità fissa spreca fino al 35 % di energia a carico parziale — di qui l'interesse dei compressori VSD a magneti permanenti.
Cosa va risolto.
- 01Adattare in tempo reale la portata d'aria alla domanda variabile delle macchine (cicli di tessitura, iniezione o soffiaggio) per minimizzare le perdite a carico parziale.
- 02Ridurre il consumo energetico del 25-35 % rispetto a un'installazione a velocità fissa, utilizzando un VSD a magneti permanenti (PM-VSD).
- 03Recuperare il calore dei compressori per preriscaldare bagni di finissaggio, acque di processo o aria di ventilazione delle officine.
Un esempio concreto.
Una tessitura industriale con 200 telai a getto d'aria installa due compressori CZ-SLT-110V a vite VSD magneti permanenti, con recupero del calore sull'aria di spurgo. La regolazione segue in tempo reale la pressione di rete (6-7 bar) con banda morta ±0,1 bar. Il consumo energetico annuale scende del 31 % rispetto all'installazione precedente a doppia velocità fissa. Il calore recuperato preriscalda l'acqua del reparto tintoria.
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