Werkstatt und Fertigungslinie.
Die Automobil- und Metallindustrie verbraucht große Druckluftmengen für Lackierung, pneumatische Werkzeuge, Punktschweißroboter, hydraulische Pressen und Prüfstände. Werke arbeiten im Dreischichtbetrieb und verlangen maximale Verfügbarkeit, mit auf Konstantlast-Profile zugeschnittener Energieeffizienz.
Was gelöst werden muss.
- 01Massiven kontinuierlichen Durchsatz liefern (typischerweise 30 bis 100 m³/min) mit optimaler Energieeffizienz, insbesondere auf stabilen Last-Linien.
- 02Eine Luftqualität konform mit ISO 8573-1 Klasse 2 bis 3 in Lackierereien garantieren (Öl, Wasser, Partikel im Sollbereich).
- 03Die IATF-16949-Zertifizierung und die ATEX-Zone-2-Anforderungen für Lackspritzbereiche und Lösungsmittelwerkstätten einhalten.
Ein konkretes Beispiel.
Ein Press- und Karosserielackierwerk installiert drei zweistufige Schraubenkompressoren CZ-SLT-250F, ausgelegt für eine durchschnittliche Auslastung von 75 %. Die zweistufige Technologie reduziert den Energieverbrauch um 18 bis 22 % gegenüber einem einstufigen Kompressor gleicher Leistung. Ein vierter Kompressor in N+1-Redundanz gewährleistet 24/7-Kontinuität. Die Amortisation der Energieeinsparungen liegt unter 24 Monaten.
Unsere technische Antwort.
Kombination von CEZIUM-Maschinen, dimensioniert für diesen Prozess. Technische Details im Vertriebspaket.
Bestätigte Konformitäten.
Konformitäten werden im Einzelfall je nach gewähltem Modell und Auditumfang geprüft. Vollständige Dokumentation mit jeder Maschine geliefert.
Beschreiben Sie Ihren Prozess. Wir schlagen die passende Maschinenkombination vor.
Antwort unseres Technikteams binnen 24 Werkstunden. Kostenlose Vorstudie inkl. Auslegung und Budgetschätzung.