ATEX- und Korrosionsumgebungen.
Chemische und petrochemische Standorte verarbeiten brennbare, korrosive oder giftige Produkte. Druckluft und Industrievakuum müssen in ATEX-Zone 1 oder 2 arbeiten, aggressiven Dämpfen standhalten und auch bei Gasrückstrom aus dem Prozess in die pneumatische Anlage Integrität gewährleisten.
Was gelöst werden muss.
- 01ATEX-Zone-1- oder Zone-2-Zertifizierung auf der gesamten Ausrüstung (Kompressor, Trockner, Filtration, Vakuum) mit vollständiger IECEx-Dokumentation halten.
- 02Korrosiven Dämpfen (HCl, H₂S, NH₃) ohne vorzeitige Verschlechterung standhalten — Wahl von Flüssigkeitsring- oder Trockenschraubenpumpen, Korrosionsschutzbehandlungen.
- 0324/7-Betriebskontinuität auf Batch- und kontinuierlichen Prozessen sicherstellen, mit geplanter vorbeugender Wartung und lokalem Ersatzteillager.
Ein konkretes Beispiel.
Eine Tensidproduktionseinheit mit Vakuumreaktoren installiert drei trockenlaufende Schraubenvakuumpumpen CZ-VAC-RS50, ATEX-Zone-1-zertifiziert, ausgelegt für 0,1 mbar Vakuumniveau. Das Außengehäuse ist gegen atmosphärische Korrosion behandelt. Ein PLC-Monitoring-System leitet Alarme an das Anlagen-DCS weiter. Vorbeugende Wartung wird vierteljährlich geplant, mit Pufferersatzteilen vor Ort.
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