Process alimentaires sécurisés.
Dans l'agroalimentaire, l'air comprimé entre en contact direct ou indirect avec les produits destinés à la consommation humaine : soufflage de bouteilles PET, transport pneumatique de poudres, conditionnement sous atmosphère modifiée, séchage. Les normes HACCP, ISO 22000 et FDA imposent zéro huile et une maîtrise microbiologique rigoureuse.
Ce qu'il faut résoudre.
- 01Éliminer totalement le risque de contamination par l'huile dans les zones de contact alimentaire — air ambiant comme air process.
- 02Tenir des cadences de production élevées (soufflage PET, conditionnement) sans rupture, malgré les pics de consommation cycliques.
- 03Récupérer la chaleur dégagée par les compresseurs pour réchauffer les eaux de procédé, optimiser les CIP/SIP, et réduire la facture énergétique de 30 à 95 %.
Un exemple concret.
Une usine de soufflage de bouteilles PET pour eaux minérales fonctionne en 24/7. Trois compresseurs CZ-SLT-160F à vis oil-free fournissent l'air haute pression (40 bar) en cadence variable. Le sécheur par adsorption garantit un point de rosée stable à −40 °C. La récupération de chaleur sur les compresseurs alimente le préchauffage des préformes PET, réduisant la consommation énergétique du four IR de 18 %.
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