Débit variable, énergie maîtrisée.
Les industries du textile (tissage jet d'air, ennoblissement) et de la plasturgie (soufflage de bouteilles, extrusion, injection) ont un point commun : la consommation d'air comprimé varie très fortement selon les cycles machine. Un compresseur à vitesse fixe gaspille jusqu'à 35 % d'énergie à charge partielle — d'où l'intérêt des compresseurs VSD à aimants permanents.
Ce qu'il faut résoudre.
- 01Adapter en temps réel le débit d'air à la demande variable des machines (cycles de tissage, injection ou soufflage) pour minimiser les pertes de charge partielle.
- 02Réduire la consommation énergétique de 25 à 35 % par rapport à une installation à vitesse fixe, en utilisant un VSD à aimants permanents (PM-VSD).
- 03Récupérer la chaleur des compresseurs pour préchauffer les bains d'ennoblissement, les eaux de procédé ou l'air de ventilation des ateliers.
Un exemple concret.
Une tisseuse industrielle 200 métiers à jet d'air installe deux compresseurs CZ-SLT-110V à vis VSD à aimants permanents, avec récupération de chaleur sur l'air de balayage. La régulation suit en temps réel la pression réseau (6 à 7 bar) avec une bande morte de ±0,1 bar. La consommation énergétique annuelle baisse de 31 % par rapport à l'installation précédente à deux vitesses fixes. La chaleur récupérée préchauffe l'eau de l'atelier de teinture.
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