ISO 8573-1: vollständiger Leitfaden zu den Druckluft-Qualitätsklassen
Die Norm ISO 8573-1 klassifiziert die Druckluftqualität nach drei Kriterien, Partikel, Wasser und Öl, jedes mit seiner eigenen Skala ab Klasse 0. Welche Klasse für welche Anwendung? Vollständige Tabelle und Beispiele.
Die Norm in 30 Sekunden
ISO 8573-1 ist die internationale Norm, die die Druckluftqualität nach drei Kriterien klassifiziert: Feststoffpartikel, Wasser (Taupunkt), Restöl. Für jedes Kriterium wird die Luft von Klasse 0 (die strengste) bis Klasse X (jenseits des letzten Grenzwerts) eingestuft, und die Zahl der Klassen hängt von der Verunreinigung ab: 0 bis 7 für Partikel, 0 bis 9 für Wasser, 0 bis 4 für Öl.
Eine Luftqualität wird immer in der Form X-Y-Z angegeben, mit X = Partikel, Y = Wasser, Z = Öl. Beispiel: „ISO 8573-1 Klasse 1-2-1“ bedeutet Partikel Klasse 1, Feuchte Klasse 2, Öl Klasse 1.
Feststoffpartikel: Klassen nach ISO 8573-1
| Klasse 0 | Besser als Klasse 1 (im Einzelfall vereinbart) |
|---|---|
| Klasse 1 | ≤ 20.000 Partikel/m³ von 0,1 bis 0,5 µm, ≤ 400 von 0,5 bis 1 µm, ≤ 10 von 1 bis 5 µm |
| Klasse 2 | ≤ 400.000 Partikel/m³ von 0,1 bis 0,5 µm, ≤ 6.000 von 0,5 bis 1 µm, ≤ 100 von 1 bis 5 µm |
| Klasse 3 | ≤ 90.000 Partikel/m³ von 0,5 bis 1 µm, ≤ 1.000 von 1 bis 5 µm |
| Klasse 4 | ≤ 10.000 Partikel/m³ von 1 bis 5 µm |
| Klasse 5 | ≤ 100.000 Partikel/m³ von 1 bis 5 µm |
| Klasse 6 | Massenkonzentration ≤ 5 mg/m³ |
| Klasse 7 | Massenkonzentration > 5 und ≤ 10 mg/m³ |
Wasser: Drucktaupunkt je Klasse
| Klasse 0 | Besser als −70 °C (Sonderfall) |
|---|---|
| Klasse 1 | Drucktaupunkt ≤ −70 °C |
| Klasse 2 | Drucktaupunkt ≤ −40 °C |
| Klasse 3 | Drucktaupunkt ≤ −20 °C |
| Klasse 4 | Drucktaupunkt ≤ +3 °C |
| Klasse 5 | Drucktaupunkt ≤ +7 °C |
| Klasse 6 | Drucktaupunkt ≤ +10 °C |
Restöl: Massenkonzentration
| Klasse 0 | Strenger als Klasse 1, mit dem von Anwender oder Lieferant festgelegten Grenzwert (ölfreie Maschine) |
|---|---|
| Klasse 1 | ≤ 0,01 mg/m³ gesamt (flüssig + Aerosol + Dampf) |
| Klasse 2 | ≤ 0,1 mg/m³ |
| Klasse 3 | ≤ 1 mg/m³ |
| Klasse 4 | ≤ 5 mg/m³ |
Welche Klasse für welche Anwendung?
- Allgemeine mechanische Werkstatt: 4-4-4 (ölgeschmierter Kompressor + Kältetrockner + 3-µm-Filter)
- Übliche Kunststoffverarbeitung: 3-4-3 (Koaleszenzfiltration als Zwischenstufe)
- Hochwertige Lackierung: 2-4-2 (Aktivkohlefilter)
- Pharma ohne direkten Kontakt: 1-2-1 (ölfrei + Adsorptionstrockner −40 °C)
- Pharma mit direktem Kontakt, Lebensmittel, Elektronik: Wasser in Klasse 2 (−40 °C) oder 1 (−70 °C), Öl in Klasse 0 (ölfreie Maschine), Sterilfiltration an der Verwendungsstelle
- Halbleiter-Reinraum: strikt 0-1-0 (HEPA H14 + Aktivkohle + UV)
Bei einer Pharma-Zertifizierung dimensionieren Sie die Kette nicht zu knapp: Eine Anlage nach einem Audit nachzubessern, kostet mehr, als sie von Anfang an richtig auszulegen.
Die typische Filtrationskette 0-1-0
- Stufe 1: Koaleszenzfilter 3 µm (entfernt freies Wasser + grobe Partikel)
- Stufe 2: Koaleszenzfilter 1 µm (entfernt 99,9 % der Öl-Aerosole)
- Stufe 3: Adsorptionstrockner Micro-Heat, Drucktaupunkt −70 °C
- Stufe 4: Hochleistungsfilter 0,01 µm (entfernt Submikron-Partikel)
- Stufe 5: Aktivkohlefilter (entfernt verbleibende Öldämpfe, < 0,003 mg/m³)
- Stufe 6: hydrophober Sterilfilter 0,01 µm (entfernt Bakterien, Viren)
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